28 10 月 Alumol 32 为印度电线制造商提高效率超过 300%
概述 - 漆包线拉拔工艺中的润滑问题
印度 Metalube 公司 最近，该公司与印度北部一家受人尊敬的线材制造商合作，以解决他们因润滑油性能不足而面临的持续运营挑战。
客户的机器很好，我中级拉丝 (IWD）机器，用于单 铝拉丝该公司以前使用的工业标准润滑油一直存在问题。
Metalube 的专家技术团队进行了一项 实地考察我们将与制造商讨论其工艺和需求，以确定最佳解决方案，通过延长润滑油寿命、减少断丝和确保拉丝更清洁来提高生产效率。
问题 - 润滑不当
漆包线生产商使用的是工业标准润滑剂，每 3 到 6 个月需要频繁更换。这种定期维护导致机器停机时间延长，由于需要频繁清洗油箱和润滑不足造成的漆包线断裂，人工成本也随之增加。此外，由于漆包线上的润滑油残留过多，漆包线前的漆包线清洗过程也很困难。
该客户的拉丝工艺涉及各种规格的线材，其使用的精润机械公司生产的国产 IWD 机器的运行速度为每分钟 35 米。热交换器将批量操作温度保持在 35-45°C 之间。然而，尽管有一个高速离心过滤系统，但过滤系统每天都无法有效运行，这加剧了他们在润滑油维护方面的困难。
解决方案 - Alumol 32，卓越的解决方案
推出 Metalube 铝醇 32Alumol 32 是我们专为铝拉丝机设计的高性能拉丝润滑剂。我们进行了一项试验，以测试 Alumol 32 在应对客户运营挑战方面的有效性，其主要目标是延长油底壳的使用寿命，并方便清除拉丝机上的润滑油残留物。
试验期间，Alumol 32 在制造商的两台 IWD 机器上进行了测试。结果立竿见影：Alumol 32 能够显著延长润滑油底壳的使用寿命，在超过 18 个月的时间内无需更换油箱或进行大量清洁。与以前润滑油 3 到 6 个月的使用寿命相比，这是一项重大改进。这使得效率提高了 300% 以上，润滑油寿命比以前的最长润滑油寿命延长了一倍以上。
除了延长使用寿命外，润滑剂还能在拉丝后产生更清洁的线材，从而简化了漆包线前的线材清洁过程。客户能够拉制出更清洁的线材，同时将润滑剂的残留量降至最低，从而解决了他们最关心的问题之一。
成果 - 整个生产流程的效率提高了三倍
通过将 Alumol 32 引入制造商的生产流程，他们在运营方面取得了显著改善，包括以下方面：
- 延长润滑油寿命:
Alumol 32 可将油箱寿命从最长 6 个月延长至 18 个月。这不仅减少了机器停机时间，还大大降低了因频繁清洗油箱和更换润滑油而产生的人工成本。 - 提高电线质量:
拉出的线材更加清洁，润滑剂残留更少，从而简化了漆包线前的线材清洁工序。这也减少了断丝，进一步提高了生产效率。 - 节约成本:
虽然没有提供确切的数字，但 Alumol 32 较长的使用寿命间接降低了与劳动力、机器停机和购买润滑油有关的成本。通过连续运行 18 个月而无需更换油箱，客户节省了大量成本。 - 提高产量:
在 18 个月的时间里，这台机器加工了 1,260 吨铝线，突出显示了 Alumol 32 在支持连续、大批量生产方面的坚固性和有效性。
结论 - 漆包线工业润滑领域的一场革命
通过改用 Alumol 32，这家印度线材制造商得以克服运营中的重大障碍，包括润滑油频繁变稠和线材断裂。
Metalube India 总经理阿米特-古普特（Amit Gupte）在谈到这一最新案例研究的成功时说：
"这项成功的案例研究证明了 Alumol 32 在漆包线行业的效率和有效性。通过提供高质量的产品和无与伦比的技术支持，印度 Metalube 公司可以最大限度地提高漆包线生产过程的效率。
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