Alumol 32 aumenta la eficiencia en más de 300% para un fabricante indio de alambre

Alumol 32 aumenta la eficiencia en más de 300% para un fabricante indio de alambre

Resumen - Lubricación en el proceso de trefilado de alambre esmaltado

Metalube India se asoció recientemente con un prestigioso fabricante indio de alambre con sede en el norte de la India para resolver sus continuos problemas operativos debidos a un rendimiento inadecuado de los lubricantes.

La maquinaria del cliente incluido bien y yontermediate Wire Drawing (IWD) utilizadas para trefilado de alambre de aluminioque habían tenido problemas con su anterior lubricante estándar.

El equipo técnico de expertos de Metalube realizó un visita al lugarEl objetivo es analizar los procesos y las necesidades del fabricante para determinar la solución óptima que mejore la eficacia de la producción prolongando la vida útil del lubricante, reduciendo las roturas de alambre y garantizando alambres trefilados más limpios.

El problema - Lubricación inadecuada

El fabricante de alambre esmaltado utilizaba un lubricante estándar en la industria, que requería una sustitución frecuente cada 3 ó 6 meses. Este mantenimiento periódico provocaba paradas prolongadas de la máquina y un aumento de los costes de mano de obra debido a la necesidad de limpiar con frecuencia los depósitos y a las roturas de alambre provocadas por una lubricación inadecuada. Además, el proceso de limpieza del alambre antes del esmaltado suponía un reto debido al excesivo arrastre de lubricante en los alambres.

El proceso de trefilado del cliente implicaba trabajar con una amplia gama de tamaños de alambre, y su máquina IWD de fabricación china de Jingrun Machinery funcionaba a una velocidad de 35 metros por minuto. El intercambiador de calor mantenía las temperaturas de funcionamiento a granel entre 35 y 45 °C. Sin embargo, a pesar de la presencia de un sistema de filtración centrífuga de alta velocidad, la filtración no funcionaba eficazmente a diario, lo que agravaba sus dificultades con el mantenimiento del lubricante.

La solución - Alumol 32, una solución superior

Presentación de Metalube Alumol 32Alumol 32, nuestro lubricante de alto rendimiento diseñado específicamente para trefiladoras de alambre de aluminio. Se llevó a cabo un ensayo para probar la eficacia de Alumol 32 a la hora de abordar los retos operativos del cliente, con el objetivo principal de aumentar la vida útil del cárter y facilitar la eliminación de los restos de lubricante en los alambres trefilados.

Durante el ensayo, Alumol 32 se probó en 2 de las máquinas IWD del fabricante. Los resultados se apreciaron de inmediato: Alumol 32 fue capaz de prolongar significativamente la vida útil del cárter del lubricante, funcionando durante más de 18 meses sin necesidad de cambiar el depósito ni realizar una limpieza exhaustiva. Esto supuso una mejora sustancial en comparación con la vida útil de entre 3 y 6 meses del lubricante anterior. Esto se tradujo en una mejora de la eficiencia de más de 300%, aumentando la vida útil del lubricante en más del doble de la vida útil máxima anterior.

Además de prolongar la vida útil, el lubricante también produjo alambres más limpios después del trefilado, lo que simplificó el proceso de limpieza del alambre antes del esmaltado. El cliente pudo trefilar alambres más limpios con un arrastre mínimo de lubricante, lo que resolvió una de sus principales preocupaciones.

Los resultados: triplicar la eficacia en todo el proceso de fabricación

Al introducir Alumol 32 en el proceso del fabricante, observaron mejoras operativas significativas, entre las que se incluyen las siguientes:

  • Mayor duración del lubricante:
    Alumol 32 prolongó la vida útil del depósito de un máximo de 6 meses a 18 meses. Esto redujo el tiempo de inactividad de la máquina y disminuyó significativamente los costes de mano de obra asociados a la limpieza frecuente del depósito y la sustitución del lubricante.
  • Mejora de la calidad del cable:
    Los alambres trefilados estaban mucho más limpios, con menos arrastre de lubricante, lo que simplificó el proceso de limpieza del alambre antes del esmaltado. También se redujo el número de roturas de alambre, lo que mejoró aún más la eficiencia de la producción.
  • Ahorro de costes:
    Aunque no se facilitaron cifras exactas, la mayor vida útil de Alumol 32 redujo indirectamente los costes relacionados con la mano de obra, el tiempo de inactividad de la máquina y la compra de lubricantes. Al funcionar ininterrumpidamente durante 18 meses sin necesidad de cambiar el depósito, el cliente consiguió un ahorro sustancial.
  • Mayor rendimiento de la producción:
    Durante 18 meses, la máquina procesó 1.260 toneladas de alambre de aluminio, lo que pone de manifiesto la robustez y eficacia de Alumol 32 para soportar una producción continua de gran volumen.

Conclusión - Una revolución en la lubricación para la industria del alambre esmaltado

Al cambiar a Alumol 32, el fabricante indio de alambre pudo superar importantes obstáculos operativos, como el frecuente espesamiento del lubricante y las roturas de alambre.

Amit Gupte, director general de Metalube India, se refirió al éxito de este último estudio de caso: 

"Este exitoso estudio de caso demuestra la eficiencia y eficacia de Alumol 32 para la industria del alambre esmaltado. Al ofrecer productos de alta calidad y un soporte técnico inigualable, Metalube India puede maximizar la eficiencia en todo el proceso de fabricación de alambre esmaltado." 

Amit Gupte, Director General - Metalube India

Nuestra solución para el trefilado de alambre de aluminio no sólo prolongó la vida útil del lubricante, sino que también permitió obtener alambres más limpios y reducir los tiempos de inactividad. El éxito de la prueba del producto demuestra la capacidad de nuestro lubricante para hacer frente a los exigentes requisitos de las máquinas de trefilado de alambre de aluminio, lo que lo convierte en una opción rentable para las necesidades de producción a largo plazo.

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